Постоянство

Постоянство

11.3.1 Постоянство - свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи.

Смотри также родственные термины:

3.5.7. Постоянство высоты Н2для образцов-изделий по черт. 46 и 47

x126.gif

Черт. 60

Таблица 29

Длина стола L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 10000

25

16

» 10000 » 16000

30

20

Измерения - по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

Определения термина из разных документов: Постоянство высоты Н2 для образцов-изделий по черт. 46

3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении

Таблица 11

Ширина В бабок, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, класса точности

Н

П

В

125, 160

3.1.1

25

16

10

3.1.2

16

10

6

200, 250

3.1.1

30

20

12

3.1.2

20

12

8

320, 400

3.1.1

40

25

16

3.1.2

25

16

10

500, 630

3.1.1

50

30

20

3.1.2

30

20

12

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.

Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в поперечном сечении

3.5.2. Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах)

Таблица 22

Длина l образца-изделия, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

С

£ 160

3

3

2

1

315

5

4

3

2

630

8

6

4

3

1000

10

8

6

4

1500

15

12

10

8

Метод проверки - по ГОСТ 25889.4

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении

4.2.6 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

x086.jpg

Рисунок 43

Допуск, мкм, для станков с шириной стола: до 800 мм - 2,5; св. 800 мм - 4.

Измерения - по ГОСТ 25889.4 в сечениях аа¢ и bb¢ (рисунок 43).

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

4.11 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

x124.jpg

Рисунок 58

Таблица 23

Ширина стола (стола-спутника), мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До 500

10

5

Св. 500

16

8

Измерение - по ГОСТ 25889.4 (рисунок 58).

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d1

3.5. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении

Таблица 13

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

1,2

0,8

0,5

32

100

2

1,2

0,8

63

160

3

2

1,2

63

320

5

3

2

125

250

4

2,5

1,6

125

500

6

4

2,5

250

320

8

5

3

250

600; 800

10

6

4

400

800

12

8

5

Измерение каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования

Таблица 12

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

5

3

32

100

-

5

3

63

160; 320

-

6

4

125

250; 500

12

8

5

250

320

12

8

5

250

600; 800

16

10

6

403

800

16

10

6

Измерения - по ГОСТ 26190.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины lо и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.

Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий

Таблица 10

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

50

32

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

65

40

» 200

» 160 » 250

80

50

Измеряют диаметр d образцов-изделий в одном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измерительных средств.

Диаметр образца-изделия равен средней арифметической величине указанных двух измерений.

Измерения производят на всех обработанных на полуавтомате образцах-изделиях.

Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров.

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметров партии образцов-изделий

Постоянство каждой ступени давления

Сохранение практически без изменения величины давления на штамп до передачи очередной ступени давления

Определения термина из разных документов: Постоянство каждой ступени давления

2.6. Постоянство линейных размеров в сечениях, параллельных основанию Г образца-изделия (черт. 26).

Таблица 18

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

10

6

4

Св. 160 до 250

12

8

-

» 250 »400

16

10

-

» 400 »630

20

12

-

Проверку проводят втрех сечениях по высоте, параллельных основанию Г образца-изделия: посередине высоты и на расстоянии приблизительно 5 мм от верхнего и нижнего краев.

Проверку проводят прибором для измерения линейных размеров.

Отклонение равно наибольшей разности показаний прибора.

3.5.1 постоянство окружной скорости (constant surface speed): Изменение частоты вращения шпинделя для обеспечения постоянной скорости резания при изменении диаметра обрабатываемой детали.

Определения термина из разных документов: постоянство окружной скорости

3.4. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе

Таблица 15

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Н

П

До 100

40

25

Св. 100 до 125

50

30

» 125 » 160

60

40

» 160 » 200

80

50

» 200 » 250

100

60

» 250 » 315

120

80

На шпинделе изделия 1 (черт. 12) закрепляют (так же, как патрон) оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Регулируемую верхнюю часть суппорта перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают так, чтобы наконечники нагружающего устройства и измерительного прибора 5 коснулись оправки, затем закрепляют.

Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60 ± 3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделей. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку выполняют при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение производят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.

Относительное смещение равно среднему арифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.

1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока

x010.jpg

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

30

20

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

40

25

» 200

» 160 » 250

50

30

Показывающий измерительный прибор 1 (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.

Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.

1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока:

2.3.8. Постоянство положения оси вращения стола:

а) у торца рабочей поверхности стола;

б) на расстоянии l от рабочей поверхности стола

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

x026.jpg

Черт. 9

Таблица 4


Определения термина из разных документов: Постоянство положения оси вращения стола

2.2.2. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

б) на расстоянии l

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

2.2.2.а

2.2.2.б

-

150

4

6

2,5

4

1,6

2,5

1,0

1,2

Св. 125 » 200

2.2.2.а

2.2.2.б

-

200

5

8

3

5

2

3

1,2

2

» 200 » 320

2.2.2.а

2.2.2.б

-

200

6

10

4

6

2,5

4

1,6

2,5

» 320 » 500

2.2.2.а

2.2.2.б

-

300

8

12

5

8

3

5

2

3

» 500 » 800

2.2.2.а

2.2.2.б

-

300

10

16

6

10

4

6

2,5

4

» 800 » 1250

2.2.2.а

2.2.2.б

-

500

12

25

8

16

5

10

3

6

» 1250» 2000

2.2.2.а

2.2.2.б

-

500

16

30

10

20

6

12

4

8

» 2000 » 3150

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

20

50

12

30

8

20

5

12

» 3150 » 5000

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

25

65

16

40

10

25

6

16

» 5000 » 12500

2.2.2.а

2.2.2.б

-

1000

30

80

-

-

-

-

-

-

x006.jpg

Черт. 3

На столе 1 (черт. 3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б, при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса. Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.

Определения термина из разных документов: Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия)

2.2.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при вращении:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l

x016.jpg

Черт. 7

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

в

А

До 125

2.2.3а

2.2.3б

-

150

5

8

3

5

2

3

1,2

2,0

Св. 125 до 200

2.2.3а

2.2.3б

-

200

6

10

4

6

2,5

4

1,6

2,5

» 200 » 320

2.2.3а

2.2.3б

-

200

8

16

5

10

3

6

2,0

4,0

» 320 » 500

2.2.3а

2.2.3б

-

300

10

20

6

12

4

8

2,5

5,0

» 500 » 800

2.2.3а

2.2.3б

-

500

12

30

8

20

5

12

3,0

8,0

» 800 » 1250

2.2.3а

2.2.3б

-

500

16

40

10

25

6

16

4,0

10,0

На шпинделе передней бабки (шпинделя изделия) 1 (черт. 7) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения шпинделя.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях шпинделя (через 45 °) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения шпинделя вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения в и г). Вычисленные средние значения шпинделя откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.

2.2.4. Осевое биение шпинделя передней бабки (шпинделя изделия)

x018.jpg

x020.jpg

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

В

А

До 125

5

3

2

1,2

Св. 125 » 200

6

4

2,5

1,6

» 200 » 320

8

5

3

2

» 320 » 500

10

6

4

2,5

» 500 » 800

12

8

5

3

» 800 » 1250

16

10

6

4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 8 и 9).

Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в п. 2.2.3. Оправку центрируютотносительно оси вращения шпинделя так, чтобы показания прибора для измерения длин (у торца шпинделя) и на расстоянии l (см. табл. 4) для соответствующего типоразмера станка были минимальными.

2.5. Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота dmax ³ 30°)

x012.gif

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

10

8

Св. 200 » 320

12

10

» 320 » 500

16

12

» 500 » 800

20

16

В отверстие шпинделя 1 (черт. 4) бабки изделия 4 вставляют контрольную оправку 2 с шариком. Бабку изделия по измерительному устройству осевой установки устанавливают на маркированный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя бабки изделия. Бабку изделия устанавливают на наименьший угол dmin и закрепляют винтами. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют неподвижно так, чтобы плоскость его наконечника касалась шарика сверху и была перпендикулярна оси поворота бабки изделия. Бабку изделия поворачивают на угол от dmin до dmax и отмечают величину изменения показания измерительного прибора по сравнению с показанием при dmin в среднем и крайнем положении бабки изделия при затянутых винтах крепления.

Отклонение равно наибольшему изменению показаний измерительного прибора.

2.9 постоянство размера знака: Постоянство размера отдельного знака, представленного в различных местах экрана.

Определения термина из разных документов: постоянство размера знака

3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

А

В

А

В

До 3200

30

50

20

30

Св. 3200

40

30

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

Определения термина из разных документов: Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

2.12. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и боковой упорной поверхностью рабочих салазок

x024.gif

Черт. 11

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 11).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

2.11. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и рабочей поверхностью рабочих салазок

x022.gif

Черт. 10

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 10).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

Измерения проводят на уровне рабочей поверхности стола в двух продольных сечениях рабочих салазок в начале и конце рабочего хода.

1.4.3. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза

x008.jpg

Черт. 3

Таблица 3

Длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Н

П

До 400

20

12

Св. 400 » 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

» 1000

40

25

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.

3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

x026.jpg

Черт. 12

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 630

20

12

Св. 630 до 1000

25

16

» 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

40

25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12.

Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

3.19 постоянство термостойких свойств (permanent of thermal resistant properties): Сохранность величины защитных свойств термостойких материалов и изделий из них к тепловому воздействию электрической дуги на протяжении установленного срока эксплуатации.

Определения термина из разных документов: постоянство термостойких свойств

1.2.9. Постоянство углового положения бокового суппорта при его перемещении

Уровень устанавливают на боковом суппорте в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола (черт. 21).

x039.jpg

Черт. 20

x041.jpg

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

П

Св. 500 до 1600

0,030

0,020

» 1600 » 2500

0,040

0,025

» 2500 » 4000

0,050

0,030

Суппорт перемещают по стойке, на всю длину хода с остановками для измерений, которые проводят через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода бокового суппорта.

1.2.15. Постоянство углового положения горизонтальной бабки в поперечном направлении при ее перемещении по стойке:

x054.jpg

Черт. 26

Таблица 15

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности

Н

П

До 1600

0,03 (6)

0,02 (4)

Св. 1600    »   2500

0,04 (8)

0,03 (6)

»      2500  »   6300

0,05 (10)

0,04 (8)

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 1, 2 (черт. 26).

Бабку перемещают на всю длину хода.

Проверяют на всей длине перемещения бабки.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения, но быть не более 500 мм.

3.6 Постоянство углового положения подвижного рабочего органа:

а) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения;

в) в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных направлению его перемещения

x010.jpg

x012.jpg

Рисунок 5

Рисунок 6

x014.jpg

x016.jpg

x018.jpg

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

x020.jpg

x022.jpg

Рисунок 10

Рисунок 11

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм

Допуск

До 800

2²

Св. 800 « 2000

2,5²

« 2000

3²

При проверке а) в вертикальной плоскости допуск увеличивают в 1,6 раза для длин перемещений до 1250 мм и в 1,25 раза для длин перемещений св. 1250 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 (рисунки 5 и 9), 8 (рисунок 6); раздел 13, метод 1 (рисунки 7 и 8) - для горизонтально перемещающихся рабочих органов (стола, салазок, шпиндельной головки по поперечине - проверки 3.6а и 3.6б) и для вертикально перемещающихся рабочих органов (поперечины, шпиндельной головки) - рисунки 10 и 11.

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 … 0,2 длины перемещения, но не более 200 мм.

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения проводят по методу 2 раздела 13 ГОСТ 22267 с использованием двух уровней (рисунок 11 - с добавлением уровня, показанного штриховой линией).

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения подвижного рабочего органа

1.2.20. Постоянство углового положения поперечины в поперечном направлении относительно стола при ее перемещении:

Таблица 20

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности

Н

П

До 1600

0,03 (6)

0,02 (4)

Св. 1600    »  2500

0,04 (8)

0,03 (6)

    »  2500    »  4000

0,05 (10)

0,04 (8)

    »  4000    »  6300

0,06 (12)

0,05 (10)

x070.jpg

Черт. 34

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 2 (черт. 34).

Стол и бабку устанавливают в среднее положение. При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Поперечину перемещают на всю длину хода, с остановками для измерений через 0,2 длины перемещения, но не более чем через 500 мм. Перед измерением поперечину закрепляют.

1.2.6. Постоянство углового положения поперечины при ее перемещении

Суппорт 1 (черт. 18) и стол устанавливают в среднее положение. Если на поперечине находятся два суппорта, то их располагают симметрично относительно средней линии стола.

x035.jpg

Черт. 18

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

П

До 1000

0,02

0,02

Св. 1000 » 2500

0,03

0,03

» 2500 » 4000

0,04

0,04

На середине горизонтальной направляющей поперечины 2 устанавливают уровень 3.

Поперечину перемещают снизу вверх на всю высоту подъема с остановками для измерений, которые проводят после закрепления поперечины, не реже чем через 0,2 длины хода, но не более чем через 500 мм.

Если на поперечине имеется устройство для регулирования ее положения, то измерения проводят после выверки ее и закрепления.

У поперечины одностоечных станков наклон допускается только в сторону стола.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения поперечины при ее перемещении

3.10 Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат:

а) в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б) в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения

x024.gif

Рисунок 12

x026.jpg

x028.jpg

Рисунок 13

Рисунок 14

x030.jpg

x032.jpg

Рисунок 15

Рисунок 16

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Допуск, мм/1000 мм (угл. с.) для станков классов точности

П

А

До   500

0,020 (4)

0,012 (2,5)

Св.     500      »     800

0,030 (6)

0,020 (4)

»      800      »     1250

0,050 (10)

0,030 (6)

»      1250

0,080 (16)

0,050 (10)

Примечания

1. Местный допуск на длине 500 мм для станков классов точности П - 0,020 мм/1000 мм, А - 0,012 мм/1000 мм.

2. Для станков с отношением перемещений Х:Y не более 1,6 допуск устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

3. Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 13, методы 1, 4 или 5 (рисунки 12, 13, 14 или 15).

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется, то измерения по схемам 12 и 13 проводят по дифференциальной схеме по ГОСТ 22267, раздел 13, метод 2.

Проверку 1.9а проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа - в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении рабочего органа - в двух вертикальных взаимно-перпендикулярных плоскостях; проверку 1.9б проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа - в вертикальной плоскости, при вертикальном перемещении рабочего органа - в горизонтальной плоскости.

Уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе посередине.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Проверку по 1.9б проводят с помощью поверочной линейки, двух цилиндрических угольников и прибора для измерения длин (рисунок 16).

Прибор 3 для измерения длин закрепляют на подвижном контролируемом рабочем органе (например шпиндельной бабке) на коленчатой оправке, установленной с возможностью вращения на 180°.

Поверочную линейку 4 устанавливают на неподвижном рабочем органе (например на столе) так, чтобы ее поверхность была перпендикулярна направлению вертикального перемещения контролируемого рабочего органа.

На поверочную линейку устанавливают два цилиндрических угольника 1 и 2 так, чтобы их образующие, которых касается измерительный наконечник измерительного прибора, находились в плоскости приблизительно перпендикулярно оси вращения коленчатой оправки.

Определяют показания измерительного прибора при касании угольников 1 и 2 (Р1 и Р2) в сечении по возможности близком к началу или концу рабочего перемещения (x034.gif и x036.gif, где i = 1, 2, 3 и т.д.).

Затем рабочий орган перемещают в другие положения по высоте угольника на заданные интервалы и повторяют измерения.

Для каждой высоты измерения вычисляют разницу между обоими измерениями относительно угольников 1 и 2.

Отклонения от постоянства углового положения равно

x038.gif

Длина измерения l (расстояние между крайними точками измерения) должна быть не менее 0,9 от длины рабочего перемещения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения.

Допускается проводить проверку с помощью одного специального широкого угольника.

1.6. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его вертикальном перемещении (черт. 5)

x012.jpg

Черт. 5

Допуск на длине перемещения до 200 мм 0,035 мм/м.

На рабочей поверхности стола 2 (черт. 5) в средней части, поочередно в направлениях его продольного и поперечного перемещений, устанавливают уровень 1.

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в среднем и крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода.

3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:

а) в продольном направлении;

б) в поперечном направлении

x016.jpg

Черт. 7

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков классов точности

Н

п

До 400

0,02 (4)

0,012 (2,5)

Св. 400 до 1600

0,03 (6)

0,02 (4)

» 1600 » 2500

0,04 (8)

0,025 (5)

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению рабочего перемещения.

На рабочей поверхности стола в средней его части перпендикулярно направлению перемещения устанавливают уровень.

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

1.3. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его продольном и поперечном перемещениях (черт. 2)

x006.jpg

Черт. 2

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

П

В

А

До 250

0,04

0,03

0,02

Св. 250 до 400

0,05

0,04

-

»400 »630

0,06

0,05

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, п. 13.2.1, метод 1.

Уровень устанавливают в средней части стола перпендикулярно к направлению его перемещения.

Стол перемещают поочередно в продольном и поперечном направлениях.

1.3.10. Постоянство углового положения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80):

а) постоянство углового положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

б) постоянство углового положения в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

x032.gif

Черт. 14

x034.gif

Черт. 15

x036.gif

Черт. 16

Таблица 9

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

1.3.10а

25

12

1.3.10б

12

6

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10а производят при помощи автоколлиматора и плоского зеркала.

Автоколлиматор 1 (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно параллельно направлению перемещения салазок 2, на которых укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно ей.

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10б производят по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 1 либо 2 (черт. 15, 16).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения салазок

1.6. Постоянство углового положения стола в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения

x016.jpg

Черт. 7

Таблица 3

Класс точности станков

В

А

С

Допуск, мм/м

0,015

0,01

0,008

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 2 (черт. 7).

Стол перемещают на всю длину хода.

1.7. Постоянство углового положения стола в горизонтальной плоскости при его вертикальном перемещении (черт. 6)

x014.jpg

Черт. 6

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 100

10

8

6

Св. 100 до 200

14

12

-

В направляющий паз стола 1 (черт. 6) плотно устанавливают два блока плоскопараллельных концевых мер длины 2.

На середине рабочей поверхности стола 1 устанавливают специальный поверочный угольник 3 (типа куба), так, чтобы его измерительная поверхность плотно прилегала к блокам плоскопараллельных концевых мер и была обращена к шлифовальной бабке станка.

Продольные и поперечные салазки стола должны быть установлены в среднем положении.

На шлифовальной бабке закрепляют специальную стойку, удерживающую два показывающих измерительных прибора 4, расположенных на расстоянии 150 мм один от другого и направленных так, что их измерительные наконечники касаются измерительной поверхности угольника и перпендикулярны ей.

В нижнем положении измерительные приборы выставляются на 0.

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода. Измерения проводят в среднем и крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний приборов в позициях а и а1.

1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 3, 4, 5 (черт. 7 - 9).

x013.jpg

* При L £ 2500 мм допускается измерения проводить одним уровнем.

Черт. 7

x015.jpg

Черт. 8

x017.jpg

Черт. 9

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м, для станков класса точности

Н

п

До 2500

0,03

0,02

Св. 2500 » 6300

0,04

0,03

» 6300 » 10000

0,06

0,04

» 10000 » 16000

0,08

0,06

Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности с остановками для измерений. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения стола при его перемещении

1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении:

а) в плоскости, параллельной направлению перемещения;

б) в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения.

x014.jpg

Черт. 6

x016.jpg

Черт. 7

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности

Н

П

До 2500

0,02 (4)

0,012 (2,5)

Св.   2500  »    4000

0,03 (6)

0,02 (4)

  »     4000  »    6300

0,04 (8)

0,025 (5)

  »     6300  »  10000

0,05 (10)

0,03 (6)

  »   10000  »  16000

0,06 (12)

0,04 (8)

  »   16000  »  25000

0,08 (16)

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 3, 4 (черт. 6, 7).

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения стола и быть не более 1000 мм.

Допускается последовательная проверка с переустановкой одного уровня.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения стола при его перемещении

2.7. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном и поперечном направлениях

x012.gif

Черт. 5

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности

В

А, С

            До 400

0,01

0,01

Св. 400 » 1600

0,02

0,01

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

x046.gif

Черт. 20

Таблица 7

Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До 1000

0,010

0,010

Св. 1000 » 2500

0,015

0,010

» 2500 » 4000

0,020

0,015

» 4000 » 6300

0,025

0,020

» 6300 » 8000

0,030

0,025

» 8000 » 10000

0,035

0,025

» 10000 » 12500

0,040

0,030

» 12500 » 16000

0,045

0,035

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения: при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

x076.gif

Черт. 35

x078.gif

Черт. 36

x080.gif

Черт. 37

Таблица 17

Длина вертикального перемещения траверсы, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До 1000

0,01

0,01

Св. 1000 » 2500

0,02

0,015

» 2500 » 4000

0,03

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откорректироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Игры ⚽ Нужна курсовая?
Синонимы:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,


Полезное


Смотреть что такое "Постоянство" в других словарях:

  • постоянство — См. упрямство... Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. постоянство 1. неизменность см. также …   Словарь синонимов

  • ПОСТОЯНСТВО — ПОСТОЯНСТВО, постоянства, мн. нет, ср. 1. Неизменность, пребывание в одном и том же виде или состоянии каких нибудь свойств (научн.). Закон постоянства вещества. Закон постоянства состава. 2. Верность, неизменная преданность чему нибудь,… …   Толковый словарь Ушакова

  • постоянство —     ПОСТОЯНСТВО, неизменность     ПОСТОЯННЫЙ, вечный, обычный, обязательный, повседневный, устар. повсечасный, разг. всегдашний …   Словарь-тезаурус синонимов русской речи

  • ПОСТОЯНСТВО — ПОСТОЯНСТВО, а, ср. 1. см. постоянный. 2. Неизменность в каком н. отношении каких н. свойств, качеств, элементов (спец.). Закон постоянства состава (химического соединения). 3. Верность, твёрдость во взглядах, чувствах. П. в любви, в дружбе.… …   Толковый словарь Ожегова

  • постоянство — последовательность 1. Ведение однотипных операций в последовательных периодах на одних и тех же принципах с целью обеспечения сопоставимости финансовых отчетов. Подотчетная организация должна следовать принятым однажды процедурам от периода к… …   Справочник технического переводчика

  • постоянство — чего и в чем. Постоянство привычек. Постоянство в любви …   Словарь управления

  • постоянство — • поразительное постоянство • редкостное постоянство …   Словарь русской идиоматики

  • постоянство — ПОСТОЯНСТВО, а, ср Качество человека, неизменного в своих склонностях, привычках, привязанностях, обнаруживающего верность, твердость во взглядах, чувствах. Постоянство человека в его политических взгядах и пристрастиях вызывает уважение …   Толковый словарь русских существительных

  • постоянство — pastovumas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Sistemos būsenos savybė laikui bėgant nekisti. atitikmenys: angl. constancy; stability vok. Beständigkeit, f; Konstanz, f; Stabilität, f rus. постоянство, n; стабильность, f;… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

  • постоянство — pastovumas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Tam tikros sistemos ar objekto, pvz., matuoklio, savybė savo charakteristikas ar parametrus išlaikyti pastovius laikui bėgant. atitikmenys: angl. constancy; stability vok.… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
… Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»